製造業の業務を自動化するRPAとは？導入メリットとおすすめツールを紹介！

2026年2月17日

製造業界でのRPA活用事例・導入する際のポイントについても解説！

近年、製造業界では、人手不足の深刻化や働き方改革への対応を求められており、業務のDX（デジタルトランスフォーメーション）化を検討する企業が増えています。

一般的に、定型業務を自動化するRPAは、既存システムを大きく改修せずに導入できるケースが多く、効率的かつ効果的に業務を行うためにも、DX推進の第一歩として注目されています。

特に、製造業界におけるRPAの活用は、人手不足への対応・コスト削減・業務の効率化・競争力の強化を支えるため、今後ますます導入が進むと期待されています。

本記事では、製造業の業務を自動化するRPAについて詳しく解説し、導入メリット・具体的な活用例・おすすめRPAツールについて、わかりやすくご紹介していきます。

製造業の業務を自動化するRPAとは

RPA（ロボティック・プロセス・オートメーション）とは、製造業における定型的な事務作業（データ入力 / 処理・帳票作成・システム間の情報転記）を、ソフトウェアロボットによって自動化する技術のことです。

RPAは、パソコン上で行われるルール化された反復作業を得意としており、24時間365日正確かつ高速に実行します。

一般的に、製造業界では、受発注管理（処理）・生産実績の入力・在庫データの照合・品質記録の集計など、数多くの業務が存在します。

これらの業務は、生産活動を支える上で重要な作業ですが、手作業に依存しやすく、人的ミスや作業時間の増大といった課題の原因になりがちです。

RPAは、こうしたバックオフィス業務を自動化することにより、業務効率化と生産性向上を同時に実現します。

製造業界の業務を自動化するMICHIRU RPA

製造業界にRPAを導入する際のメリット

製造業界におけるRPAの活用は、競争力の強化と持続的な成長を支える取り組みとして、今後ますます注目されていきます。

基本的に、製造業界では、RPAを導入することにより、従業員を単純作業から解放し、品質改善や技術開発といった付加価値の高い業務に集中することが可能です。

ここからは、製造業界にRPAを導入する際のメリットについて、わかりやすくご紹介していきます。

人手不足の解消

製造業界は、少子高齢化の影響や熟練技術者の退職により、労働力の確保が年々難しくなっています。

さらに、近年では、採用活動を行っても即戦力の確保が容易ではなく、年々現場の負担が増加し続けています。

その結果、製造業界では、長時間労働や生産性の低下など、新たな問題を引き起こすケースも少なくありません。

一般的に、製造業界では、生産ラインだけでなく、受発注管理・在庫データの入力・納期調整・各種帳票の作成・システム間のデータ転記など、多くの間接業務を日常的に行なっています。

これらの業務は、製造そのものではないものの、日々必ず発生する重要な作業であり、人手不足の状況では大きな負担となります。

しかし、RPAを導入すれば、一度設定することで24時間稼働できるため、休憩やシフト調整の必要もなく、繁忙期や業務量の増減にも柔軟な対応が可能です。

そのため、企業は、人手を増やさなくても、業務処理能力を維持・向上させることができたり、限られた人材をより重要な業務へ配置できるようになります。

人的コストの削減

RPAは、ルールに基づいた業務をソフトウェアロボットが自動実行するため、作業スピードと正確性が向上し、労務コストを抑えながら、安定した運用を実現することが可能です。

一般的に、製造業界では、単純作業に多くの人材を配置してしまうと、本来注力すべき生産ラインや、技術開発に十分なリソースを確保できなくなります。

しかし、RPAを導入すれば、定型業務を自動化することで、限られた人材を付加価値の高い業務に再配置できるため、単なる人的コストの削減に留まらず、生産性の向上と競争力の強化も期待できます。

製造業界におけるRPAの活用は、単なる省人化だけではなく、人的リソースの使い方を見直しながら、持続的な経営基盤を確立するための重要な施策になります。

生産性の向上

製造業界では、生産ラインの効率化が重視される一方で、受発注処理・在庫管理・実績データの入力・各種帳票作成・納期調整など、間接業務に多くの時間を費やしています。

そのため、これらの業務が手作業のままでは、作業遅延や入力ミスが発生しやすく、現場全体の生産性を低下させる要因となります。

しかし、RPAは、あらかじめ設定されたルールに基づいて、ソフトウェアロボットが自動処理するため、業務の滞留を防ぎながら、同じ作業を高速かつ正確に実行します。

その結果、企業側は、業務全体のリードタイムの短縮に成功し、情報共有や意思決定の迅速化が可能になります。

人とデジタル技術の役割分担は、限られた人材でも高い生産性を生み出す組織づくりが可能になり、無駄な在庫の削減や生産ロスの防止といった効果も期待できます。

人的ミスの削減

製造業界では、受発注情報の入力（処理）・在庫データの更新・生産実績の登録・帳票作成・システム間のデータ転記など、正確性が求められる業務が数多く存在します。

しかし、これらの作業を手作業で行う場合は、確認漏れ・入力違い・転記ミスといった人的ミスが発生するリスクもあり、ミスを完全に防ぐことは困難です。

また、人的ミスは、単なる入力違いに留まらず、在庫数の不一致・納期遅延・誤出荷・再作業の発生など、製造業務全体に影響を及ぼすことがあります。

製造業務全体のミスは、手戻り作業やクレーム対応が発生してくるため、余計な修正対応や確認作業が必要となり、時間的なロスとコストの増加を招く原因となります。

しかし、RPAを導入すれば、常に同じ手順で正確な処理を行えるので、作業品質を均一に保ち、人的ミスの発生を大幅に抑制できます。

さらに、RPAは、同じ処理を何度行っても、疲労や集中力の低下がないため、長時間の作業でも精度を維持することが可能です。

製造業界の業務を自動化するMICHIRU RPA

業務品質の均一化

製造業界では、間接業務を複数の担当者が分担して行うことが多く、担当者ごとの経験や習熟度の違いによって、作業品質にばらつきが生じることもあります。

作業品質のばらつきは、入力精度の差・処理スピードの違い・確認方法の不統一などに繋がり、業務全体の安定性や信頼性を低下させる要因となります。

一般的に、RPAは、人の判断や感覚に依存せず、標準化されたプロセスを正確に繰り返すことで、業務の品質を一定水準に保つことが可能です。

その結果、企業側は、誰が担当しても同じ成果を得られる体制を構築できるため、作業の属人化を防止しつつ、安定した業務運用を実現できます。

また、業務品質の均一化は、生産計画・納期対応・品質管理にも直結するため、判断の迅速化やトラブルの未然防止にも繋がり、業務全体の効率化と安定性が向上します。

さらに、企業側は、業務手順が明確に標準化されることで、教育コストの負担削減も実現し、新任担当者でも短期間で業務に対応できる環境を整えられます。

業務効率化を促進

製造業界では、生産活動を円滑に進めるため、受発注管理・在庫確認・購買手続き・納期調整・各種データ入力・帳票作成など、多くの間接業務が日常的に発生しています。

これらの業務は、手作業に依存していると、作業時間の増加や処理遅延が発生しやすく、現場全体の効率を低下させる原因となります。

しかし、RPAは、あらかじめ設定したルールや手順に従って、定型業務を自動実行するので、人が行っていた繰り返し作業を迅速かつ正確に処理できます。

人とデジタル技術の役割分担は、限られた人材でも、効率的に業務を遂行できる体制の構築が可能です。

働き方改革の促進

製造業界では、間接業務に多くの時間が費やされており、担当者の長時間労働や業務負担の偏りが課題となっています。

こうした状況は、残業の常態化や業務効率の低下を招き、従業員のモチベーションと定着率に影響を与える可能性があります。

しかし、RPAは、ルールに基づいた間接業務をソフトウェアロボットが自動実行するため、残業時間の抑制や業務の平準化が進み、従業員一人ひとりの作業負担の軽減を促進します。

一般的に、時間的な余裕を生み出すことは、製造業界の現場において、働きやすい職場づくりの整備に直結する重要なポイントです。

また、RPAの導入は、業務プロセスの見直しと標準化を実現するだけではなく、属人化の解消にも直結するため、休暇取得のしやすさや柔軟な働き方の実現にも寄与します。

ワークライフバランスの向上は、従業員の満足度を向上させつつ、人材の確保と定着にも良い影響を与えます。

人材育成の効率化

製造業界では、業務手順が複雑化しやすく、多様な業務を習得するまでに、長期間の教育やOJTが必要になる場合があります。

特に、属人化した業務では、教育内容の標準化が難しく、新人が業務を習得するまでに、多くの時間がかかってしまうのが課題です。

しかし、RPAを導入すれば、作業手順をシナリオとして明確に設定する必要があるため、業務の流れを標準化できます。

これにより、企業側は、誰でも理解しやすい形で業務を共有できるようになり、新任担当者でも短期間で業務の習得が可能になります。

製造業界の業務を自動化するMICHIRU RPA

製造業界でのRPA活用事例

製造業界では、業務効率化や人手不足の対策を目的として、RPAの導入と活用が急速に加速しています。

製造業界でのRPA活用事例を把握しておくことは、自社の課題解決やDX推進の方向性を検討するうえで、非常に重要です。

ここでは、一部ではありますが、製造業界でのRPA活用事例を簡単にご紹介していきます。

自動化できる業務例	具体的な作業内容
発注データの入力	受注メール・EDI・Excelデータから品番 / 数量 / 納期を抽出し基幹システムに登録
在庫 / 入金情報の突合	在庫管理システムと販売・会計データを照合して数量差異や未入金情報を自動抽出
帳票データの管理	納品書・検査成績書・作業記録などの帳票を読み取り指定フォーマットに整理・保管
日報の作成	作業実績・設備稼働時間・生産数量などを自動集計して日次レポートを生成
システム登録	受注情報・生産計画データをもとに製造オーダーを作成して生産管理システムに反映
報告書 / 指示書の作成	品質データ・進捗情報をテンプレートに自動反映して作業指示書・月次報告書を作成
データ転記	販売管理・在庫管理・会計など複数システム間でのデータ抽出 / 加工 / 転記
請求書と発注書の照合	発注書・納品書・請求書の金額や数量を照合して不一致を検出
問い合わせの自動応答	社内データを参照して納期確認・出荷状況・在庫照会などの一次問い合わせに対応

製造業界にRPAを導入する際のポイント

製造業界におけるRPAの導入ポイントは、現場業務の特性を正しく理解し、自動化対象を適切に見極めることです。

製造業界では、定型業務が数多く存在する一方で、生産現場ごとに運用フローが異なるため、作業手順が明確で、標準化しやすい業務から段階的に導入することが重要です。

ここからは、製造業界にRPAを導入する際のポイントについて、わかりやすく丁寧に解説していきます。

既存システムとツールの相性を確認

製造業界では、生産管理システム・在庫管理システム・販売管理システム・独自にカスタマイズされた基幹システムなど、複数のアプリケーションが連携して業務を支えています。

そのため、システムと相性が悪いRPAを導入した場合は、操作の自動化が不安定になったり、データ連携に不具合が生じるリスクもあります。

そのため、RPAを導入する前には、対象業務で使用しているシステムの仕様・画面構成・データの出力形式・入力方法などを把握し、安定して動作できるのか検証することが大切です。

特に、システムの仕様変更やアップデートが発生した際に、どの程度の影響を受けるのかを確認しておくことで、長期的な安定化に繋がります。

さらに、企業側は、既存システムとの親和性が高いツールを選定することで、開発工数を抑えながらスムーズな自動化を実現します。

製造業界がRPAの導入を成功させるには、自動化の効果だけに注目するのではなく、既存システムとの整合性や運用の継続性を見据えて、慎重に効果検証を行う必要があります。

現場担当者が使いやすいツールを選定

製造業の業務は、生産管理・在庫データの確認・受発注情報の入力・各種帳票の作成など、現場担当者が日常的に関わる作業が中心となります。

そのため、企業側は、操作が複雑で専門知識を必要とするツールを選んでしまうと、現場担当者の負担が増えることから、ツールが活用されずに形骸化してしまうリスクが生じます。

しかし、現場が使いやすいRPAツールは、プログラミングの知識がなくても設定・修正ができたり、直感的な操作（ドラッグ＆ドロップ）でシナリオ作成できるタイプです。

プログラミング知識が不要なRPAツールは、業務内容の変化に応じて、現場主導でロボットの調整や更新を行えるようになるため、変化の多い製造業務にも柔軟な対応ができます。

また、マニュアルやサポート体制が充実しているツールは、教育コストを抑えながら、運用定着までの時間を短縮し、現場の抵抗感を軽減することが可能です。

製造業界でRPAの導入効果を最大化するためには、現場担当者の使いやすさを重視し、日常業務の中で自然に活用できるツール選びが重要です。

サポート体制や運用体制の構築

RPAは、一度導入すれば終わりではなく、業務内容の変更やシステムの更新に合わせて、継続的に管理・運用していく必要があります。

特に、製造業界では、生産計画の変更や取引先情報の更新などが日々発生するため、それに対応できる運用体制が整っていなければ、エラーの発生やロボットの停止に発展します。

そのため、RPAを導入する際には、管理責任者や運用担当者を明確に定め、エラー発生時の対応手順・定期的なメンテナンス・シナリオ修正のルールなどを標準化しておくことが大切です。

さらに、現場担当者は、ベンダーによる技術サポートや教育支援を活用することで、導入初期の課題解決を迅速に進められるだけでなく、操作方法やトラブル対応に関する知識を蓄積することも可能です。

また、定期的な研修や情報共有の場を設けることは、担当者のスキル向上を図ったり、外部に依存しすぎない自立した運用が可能になるため、長期的なコスト削減にも繋がります。

導入コストと費用対効果のバランス

RPAは、作業時間の短縮や人件費の削減を実現する一方で、初期導入費用・月額のライセンス費用・シナリオ作成にかかる開発コストと保守運用費用など、一定の投資が必要となります。

そのため、RPAを導入する際は、削減できる作業時間・人件費・業務品質の向上など、具体的な効果を事前に数値化し、投資対効果を明確にすることが大切です。

特に、製造業界では、自動化の対象が限定的であれば、コストに見合う効果が得られない場合もあるため、作業量が多い業務にRPAを導入することで、短期間で効果を得やすくなります。

また、企業側は、最初から大規模な導入を行うのではなく、効果検証を行いながら、段階的に拡大する方法を採用することで、無駄な投資リスクを抑えることができます。

製造業界の業務を自動化するMICHIRU RPA

製造業界におすすめのRPAツール

RPAは、ツールごとに操作性・機能性・既存システムとの連携方法・サポート内容が異なるため、自社の業務内容に適した製品を選ぶことが大切です。

ここからは、製造業界におすすめのRPAツールについて、わかりやすく丁寧にご紹介していきます。

MICHIRU RPA

画像出典：業務を自動化するRPAツール【MICHIRU RPA】

MICHIRU RPAは、専門的なプログラミング知識がなくても業務の自動化が可能なので、IT専門の人材が不足しがちな製造業界でも活用・導入しやすいツールです。

また、MICHIRU RPAは、パソコン上の操作をそのまま記録して、シナリオを作成できる「操作録画機能」を備えているため、既存のシステム環境を大きく変更せず、簡単にロボット化できます。

費用面としては、導入初期費用10万円・月額利用料5万円からという低価格帯でありながら、自動化に必要な機能やサポート体制が充実しており、製造業を営む中小企業でも導入しやすい設計です。

さらに、MICHIRU RPAは、1ライセンスで複数端末での利用が可能で、インストール台数・シナリオ作成数・実行回数にも制限がないため、複数部署での横断的な活用や段階的な拡張にも対応できます。

加えて、MICHIRU RPAでは、導入支援体制が充実しており、業務の可視化や自動化業務の選定を支援するだけでなく、初回シナリオの作成をサポートするなど、運用定着まで伴走する体制を整えています。

MICHIRU RPAは、操作（機能）面・コスト面・サポート面の三要素を兼ね備えており、現場主体でDXを推進したい製造業にとって、実用性の高いツールです。

無料トライアルの有無	有：1ヶ月間 ※自動化の状況に応じて期間を無料延長
初期費用	10万円
月額費用	シンプルプラン 5万円 / アシストプラン 10万円

アシストプランの内容

月4回の個別リモートサポート付き

製造業界の業務を自動化するMICHIRU RPA

RoboTANGO

画像出典：RPAツールなら低価格で簡単に作れるRoboTANGO（ロボタンゴ）【公式】

RoboTANGOは、パソコン上で行われる定型的な作業を自動化し、製造業界のバックオフィス業務やデータ処理の効率化を支援するRPAツールです。

RoboTANGOは、専門的なプログラミング知識を必要とせず、画面操作を記録するだけでシナリオを作成できるため、現場担当者によって業務改善を進められる点が特長です。

また、RoboTANGOは、初期費用と月額費用のシンプルな料金体系を採用しており、作成できるロボットの数・稼働時間・実行回数にも制限がない点が魅力的です。

RoboTANGOは、使いやすさと柔軟な運用性を兼ね備えつつ、導入後の教育コストを抑えながら、運用をスムーズに定着させることができるので、現場主導で自動化を進めたい製造業界に適しています。

無料トライアルの有無	有：3週間
初期費用	基本プラン 10万円 / リモレクライトプラン 15万円
月額費用	基本プラン 6万5千円 / リモレクライトプラン 9万5千円